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martes, 24 de marzo de 2026

Análisis de Riesgos operacionales

 

Un análisis de riesgos operacionales es un proceso sistemático para identificar, evaluar y gestionar los eventos que podrían causar pérdidas financieras o daños a la empresa a causa de fallas en los procesos y procedimientos internos, el recurso humano, los sistemas o eventos externos...

A diferencia de los riesgos de mercado o crédito, el riesgo operacional se enfoca en el "cómo" funciona (o falla) el día a día de una organización. 

Factores clave que se analizan:

Para realizar este análisis, se suelen clasificar las posibles fallas en cuatro categorías principales: 

Procesos internos: Errores en la ejecución de tareas, diseño deficiente de procedimientos o falta de controles.

Recursos humanos: Errores humanos, fraude interno, falta de capacitación o dependencia excesiva de personal clave.

Sistemas y tecnología: Fallas en el software o hardware, brechas de ciberseguridad o falta de actualización tecnológica.

Eventos externos: Desastres naturales, cambios regulatorios, fallas de proveedores o ataques externos (robos/fraudes). 

Recomendaciones para evitar estas situaciones negativas: monitoreo de las actividades operacionales, elaborar un manual de normas y procedimientos, de cargos, de calidad operacional, etc.

ASOVICTRA puede apoyarle en esta labor escríbanos y le asesoraremos.

TALLER DE RIESGOS: Aquí


lunes, 10 de junio de 2024

SOBRE LAS NORMAS ISO







ISO (la Organización Internacional de Normalización) es una federación mundial de organismos nacionales de normalización (organismos miembros de ISO). El trabajo de preparación de las normas internacionales normalmente se realiza a través de los comités técnicos de ISO. Cada organismo miembro interesado en una materia para la cual se haya establecido un comité técnico, tiene el derecho de estar representado en dicho comité. Las organizaciones internacionales, públicas y privadas, en coordinación con ISO, también participan en el trabajo. ISO colabora estrechamente con la Comisión Electrotécnica Internacional (CEI) en todas las materias de normalización electrotécnica.

La tarea principal de los comités técnicos es preparar Normas Internacionales.

La Norma ISO 19011, ha sido preparada conjuntamente por el Comité Técnico ISO/TC 176, Gestión y Aseguramiento de la Calidad, Subcomité 3, Tecnologías de apoyo y el Comité Técnico ISO/TC 207 Gestión ambiental, Subcomité 2, Auditoría ambiental e investigaciones ambientales relacionadas.

Esta primera edición de la Norma ISO 19011 anula y reemplaza a las Normas ISO 10011-1:1990, ISO 10011-2:1991, ISO 10011-3:1991, ISO 14010:1996, ISO 14011:1996 e ISO 14012:1996.

Las series de Normas Internacionales ISO 9000 e ISO 14000 ponen énfasis en la importancia de las auditorías como una herramienta de gestión para el seguimiento y la verificación de la implementación eficaz de una política de organización para la gestión de la calidad y/o ambiental. Las auditorías son también una parte esencial de las actividades de evaluación de la conformidad, tal como la certificación/registro, y de la evaluación y vigilancia de la cadena de suministro.

Esta Norma Internacional proporciona orientación sobre la gestión de los programas de auditoría, la realización de auditorías internas o externas de sistemas de gestión de la calidad y/o ambiental, así como sobre la competencia y la evaluación de los auditores. Está prevista para aplicarla a una amplia gama de usuarios potenciales incluyendo auditores, organizaciones que estén implementando sistemas de gestión de la calidad y/o ambiental, organizaciones que necesitan realizar auditorías de sistemas de gestión de la calidad y/o ambiental por razones contractuales, y organizaciones involucradas en la certificación o formación de auditores, certificación/registro de sistemas de gestión, acreditación o normalización en el área de la evaluación de la conformidad.

La orientación provista en esta Norma Internacional pretende ser flexible. Como se indica en varios puntos del texto, el uso de estas directrices puede diferir de acuerdo con el tamaño, la naturaleza y la complejidad de las organizaciones que se van a auditar, así como con los objetivos y alcances de las auditorías que se vayan a realizar. A lo largo de esta Norma Internacional se proporciona orientación adicional o ejemplos para casos específicos en forma de ayuda práctica en textos contenidos en recuadros. En algunos casos esto está destinado a facilitar el uso de esta Norma Internacional en organizaciones pequeñas.


martes, 28 de abril de 2015

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lunes, 29 de septiembre de 2014

TAREAS QUE GENEREN RUIDO EXCESIVO. RECOMENDACIONES

Coordinar con el responsable del local la adopción de la medida preventiva más apropiada: ubicar la actividad y/o el equipo de trabajo generador del nivel de ruido elevado en un local aparte, colocar barreras absorbentes de ruido entre el foco de ruido y los puestos de trabajo ocupados por otras empresas, separación máxima entre el foco de ruido y otros puestos de trabajo, delimitar y señalizar la obligatoriedad de uso de protección auditiva.


miércoles, 24 de septiembre de 2014

SEGURIDAD AL MANIPULAR OBJETOS CORTANTES

Delimitación y señalización de la zona. Cuando sea necesario, se deberán tomar medidas de protección adicionales para evitar la presencia en las proximidades de personal ajeno.
Manipular con medios mecánicos. Cuando no sea posible con medios mecánicos se realizará entre varios trabajadores mediante utilización de ventosas.
La manipulación se realizará desde una base de trabajo estable. Nunca debe realizarse desde escaleras de mano o similares.





martes, 23 de septiembre de 2014

SEGURIDAD AL TRABAJAR EN ZONAS DE TRÁNSITO VEHICULAR

Señalizar la zona de forma que se limite la circulación de vehículos en las proximidades durante la realización de las tareas, mediante balizas reflexivas (conos).
En zonas de poca visibilidad o en horas de visibilidad reducida, las señales serán reflectantes y se utilizarán lámparas de balizamiento con luz roja fija. Las señales de preaviso no deberán ocupar, en lo posible, la vía de circulación abierta al tráfico.
No iniciar ninguna actividad, en una zona de tráfico sin haber colocado la adecuada señalización.
No permanecer en otros lugares distintos a aquellos en que se realice el trabajo y siempre dentro de la zona señalizada y balizada.
Uso de ropa de visualización (chalecos de alta visibilidad o similares)
Cuando se tenga que desviar y detener momentáneamente el tráfico por estrechamiento o supresión de un carril, se equipará al personal encargado de ello con la señalización correspondiente.
Caminar por las zonas reservadas para peatones.


miércoles, 3 de septiembre de 2014

lunes, 11 de noviembre de 2013

Registran incendio en plan de PDVSA Gas en el Lago

Hasta el momento se desconocen las causas del incidente. Sin embargo, por medio de un comunicado de la Petróleos de Venezuela (PDVSA) se conoció que el accidente laboral, registrado a las 11. 40 de la noche fue atendido inmediatamente y controlado en su totalidad por el personal de Bomberos de la empresa petrolera.

En horas de la noche del pasado sábado un incendio en planta Múltiple de Gas del Complejo Lama 1, ubicado en el área de Lago Medio, Bloque 9 del Lago de Maracaibo originó una alerta en un grupo de al menos 15 trabajadores que se encontraban en realizando sus labores. 

Hasta el momento se desconocen las causas del incidente. Sin embargo, por medio de un comunicado de la Petróleos de Venezuela (PDVSA) se conoció que el accidente laboral, registrado a las 11. 40 de la noche fue atendido inmediatamente y controlado en su totalidad por el personal de Bomberos de la empresa petrolera, bajo la coordinación de los supervisores de Seguridad Industrial e Higiene Ocupacional.

La minuta informativa especifica que los efectivos del cuerpo de seguridad procedieron al desalojo y traslado de los trabajadores que se encontraban en sitio en cumplimiento del protocolo del Sistema de Seguridad contra Incendios y el Plan de Contingencia de la estatal.

Señalaron que no hubo reportes de pérdidas, ni lesiones humanas. Representantes del departamento PDVSA Occidente nombró un comité que se encargará de evaluar los daños derivados del incidente e investigar las causas del mismo.


lunes, 22 de julio de 2013

Mueren electrocutados cuatro asiáticos en Ferrominera

Mueren electrocutados cuatro asiáticos por falta de Seguridad Industrial

Realizaban una maniobra con una retroexcavadora que tocó una guaya de alta tensión. Van cinco muertes por accidentes laborales

Cuatro trabajadores de la empresa China Railway Enginering ­que tiene contratos con Ferrominera Orinoco­ murieron electrocutados ayer a las 2:00 pm en la mina San Isidro, en Ciudad Piar, estado Bolívar.

Los detalles del accidente aún están en investigación, pero la inspección preliminar señala que las personas realizaban una maniobra con una retroexcavadora que tocó una guaya de alta tensión.

Tres de ellos murieron a los pocos minutos del accidente y otro falleció en el hospital de Ciudad Piar, municipio Angostura.

Ya van cinco muertes por accidentes laborales en esa empresa. El 19 de noviembre de 2012, Yonggang Gim, subgerente de Ingeniería de la estatal asiática, murió luego de ser arrollado por un camión que se volteó en el muelle de Palúa de Ferrominera Orinoco.


Los representantes de la compañía se negaron a ofrecer declaraciones, y funcionarios del Cuerpo Técnico de Vigilancia del Transporte Terrestre denunciaron que la directiva del consorcio China Railway Engineering obstaculizó las labores de investigación del accidente.

En 2011, el Ministerio de Industrias Básicas y Minería firmó un convenio con tres empresas chinas ­entre ellas, China Railway Engineering­ para desarrollar proyectos por 473 millones de dólares del Fondo Conjunto Chino Venezolano.

Detenidos. María Rodríguez, Carolina Acosta y Noel Ramírez, gerentes de Ferrominera Orinoco, fueron privados de libertad ayer en la noche. La decisión la tomó el Tribunal 5° de Control. Permanecerán en la Base de Contrainteligencia Militar Nº 51 hasta la audiencia preliminar.

LA FALTA DE CAPACITACIÓN EN SEGURIDAD Y DE ESTRATEGIAS DE MOTIVACIÓN TERMINAN, LAMENTABLEMENTE, EN ESCENAS COMO LA NOTICIA ANTERIOR. QEPD. los trabajadores caídos. 



miércoles, 10 de julio de 2013

Seguridad con herramientas de mano


Las herramientas de mano no-energizadas son muy utilizadas en varias industrias, como en la construcción, manufactura y agricultura. Datos recogidos a nivel nacional sugieren que un gran número de lesiones conocidas como trastornos músculo-esqueléticos son atribuidas al uso de herramientas de mano en el ambiente ocupacional, resultando en sufrimiento innecesario, días de trabajo perdido, y gastos que podrían haber sido evitados. La prevención de los trastornos músculo-esqueléticos relacionados al trabajo es de la más alta prioridad.

La evaluación de herramientas desde el punto de vista ergonómico puede ser difícil para personas sin experiencia. El propósito de este taller es simplificar este proceso y ayudar a los empleadores y a los trabajadores a identificar herramientas de mano no-energizadas que tengan menos probabilidad de causar lesiones en las personas que las utilizan; aquellas que pueden ser usadas eficazmente con menos fuerza, menos movimientos repetitivos y menos posturas que causan tensión muscular al cuerpo.

Algunas herramientas son promocionadas como “ergonómicas” o han sido diseñadas con características físicas ergonómicas. Una herramienta es ergonómica sólo cuando es adecuada para la tarea que usted está realizando, y apropiada a su mano sin provocarle posturas que causan tensión muscular, presión de contacto dañino u otros riesgos de salud y seguridad.

Si usted utiliza una herramienta que no se ajusta a su mano, o utiliza una herramienta que fue diseñada para otro uso, puede sufrir una lesión, tal como el síndrome del túnel del carpo, tendonitis o una tensión muscular. Estas lesiones no son provocadas por un solo accidente, tal como una caída, sino que son el resultado de movimientos repetitivos, realizados durante cierto tiempo o durante un período de tiempo largo. Esto puede causar daños a los músculos, nervios, tendones, ligamentos, articulaciones, cartílagos, discos intervertebrales o vasos sanguíneos....


martes, 25 de junio de 2013

Emisiones de ruido excesivas


Las emisiones de ruido excesivas pueden producir:
Daños auditivos consistentes en:

  • - La pérdida temporal de audición
  • - La pérdida permanente de audición
  • · El daño puede tener lugar antes de que el trabajador sea consciente del mismo
  • · El deterioro es irreversible
  • - El trauma acústico
  • - La hipoacusia (vulgarmente llamada sordera) por ruido
  • - Los efectos de ruidos muy intensos (rotura del tímpano)

Efectos no auditivos como los siguientes:

  • - Dificultad para la comunicación hablada
  • · Es el empeoramiento en la comprensión de los mensajes verbales como consecuencia de niveles altos de ruido ambiental

Problemas para concentrarse

  • - Molestias (irritabilidad o ansiedad)
  • - Disminución del rendimiento
  • - Siniestralidad

Dado que el ruido disminuye la concentración y el rendimiento, puede provocar pérdidas de atención de los trabajadores y, en consecuencia, accidentes laborales

  • · Al afectar a la capacidad de comunicarse, se convierte en un posible riesgo adicional ante una situación de peligro
  • - Influencia sobre el aparato circulatorio
  • - Alteración del metabolismo
  • - Influencia sobre el aparato muscular
  • - Afección del aparato digestivo
  • - Modificación del ritmo respiratorio